蒸汽保溫鋼管制造商的技術(shù)支持

蒸汽保溫鋼管施工工藝 1.管道要求: (1)低壓流體輸送管道采用螺旋縫埋弧焊鋼管，材料為Q235B。彎頭采用鋼20壓制彎頭，直埋彎頭R=1.5D.保溫材料為超細(xì)玻璃棉，保溫厚度130mm.. (2)預(yù)制直埋保溫管、補(bǔ)償段彎頭、排水管、排氣點(diǎn)、疏水點(diǎn)管件的保溫預(yù)制和保溫補(bǔ)口由直埋管廠家定制，應(yīng)符合《城市供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》CJ/T200的要求。 2.管道預(yù)制 ⑴ 管道預(yù)制前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道、管件、閥門和焊接材料，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范，并有材料證書或產(chǎn)品證書。 ⑵ 管道預(yù)制應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)制尺寸應(yīng)按修正后的管段圖進(jìn)行，并應(yīng)具備運(yùn)輸、吊裝條件和調(diào)整空間。 ⑶ 管子切割 管子直徑DN≤150用砂輪切割機(jī)切割；管道直徑DN>200用氧乙炔焰切割。氧乙炔火焰切割后，應(yīng)清理氧化鐵。切口端面的傾斜偏差不大于管道外徑的1%mm。 ⑷ 坡口加工 坡口加工采用坡口機(jī)、手持砂輪機(jī)、銼刀加工。斜坡和鈍邊端面的不平度不應(yīng)大于0.5mm。蒸汽保溫鋼管的坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。 ⑸ 當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，切割氧乙炔火焰℃預(yù)熱40~60℃(緩冷)后切割。 3、管道焊接 ⑴ 工作管道、補(bǔ)償器、閥門焊接采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面；其他焊接采用手工電弧焊。 ⑵ Q235B選用材料管焊接J422焊條，H08MnA焊絲；20號(hào)選用材料管焊接E4303（J422）焊條，H08A焊絲；氬氣純度99.99%以上。焊條應(yīng)按出廠說明書和規(guī)范進(jìn)行干燥和管理。 ⑶ 焊口組對(duì) 焊接口組對(duì)齊前，應(yīng)清理管端內(nèi)外坡口。組對(duì)時(shí)，同壁厚管件組對(duì)齊后，內(nèi)壁應(yīng)平整；不同壁厚管件組對(duì)齊后，錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%或1%mm；錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定的，按規(guī)范規(guī)定處理后再組對(duì)。點(diǎn)焊分為三點(diǎn)焊，每點(diǎn)焊長(zhǎng)度為15~20mm。 ⑷ 施焊 焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流；分層焊接前，應(yīng)打磨底層，然后進(jìn)行下道焊接；表層不宜過寬，跨過兩側(cè)坡口l~2mm為宜；焊后應(yīng)及時(shí)清理焊渣和飛濺物，并在焊縫附近標(biāo)明焊工代碼。 ⑸ 焊縫檢驗(yàn) 焊縫檢驗(yàn)比例為：鋼套鋼工作管焊縫100%X光射檢查，焊口質(zhì)量不低于III級(jí)。探傷數(shù)量和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范。 鋼外護(hù)管焊接采用對(duì)接焊接，焊接不少于兩次。焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)，質(zhì)量不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波檢測(cè)方法與檢測(cè)結(jié)果分類》GB11345中的III級(jí)。外護(hù)管接口應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB要求50235。不合格焊縫按規(guī)范處理。 ⑹ 環(huán)境溫度低于-20℃搭棚采取采暖措施；風(fēng)速≥8m/s(氣體保護(hù)焊為2m/s），當(dāng)相對(duì)濕度大于90%時(shí)，或下雨或下雪時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨（雪）和除濕措施；冬季焊接時(shí)，應(yīng)堵塞管道兩端，接質(zhì)量。 ⑺ 當(dāng)蒸汽保溫鋼管焊口被冰、霜、雨、雪、水覆蓋或濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)清洗干凈，加熱至40~60℃，以便除濕。 (8)加強(qiáng)蒸汽保溫鋼管開口。

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