低壓流體輸送螺旋鋼管在鋼管生產(chǎn)過程中,我們對(duì)工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施,并按公司質(zhì)量考核制度進(jìn)行考核,以確保嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,保證產(chǎn)品質(zhì)量。螺旋管及其標(biāo)準(zhǔn)分類：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管 主要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管 用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。螺旋焊管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋焊管比直縫焊管壁厚可減小。經(jīng)測(cè)定，管子內(nèi)壁表面的粗糙度所起的影響要比局部隆起的面積(如螺旋形的焊縫或縱長(zhǎng)的焊縫、甚至包括內(nèi)環(huán)形焊縫)所起的影響大十倍。

低壓流體輸送螺旋鋼管設(shè)備遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)研制主要內(nèi)容和特點(diǎn):設(shè)計(jì)一套監(jiān)控系統(tǒng),操作人員在獨(dú)立的操作室內(nèi),將通常用肉眼觀察到的走板,卷板,焊接情況,通過高清攝像頭定時(shí)定點(diǎn)對(duì)其監(jiān)控。螺旋鋼管廠成型機(jī)架的布置型式有:螺旋鋼管廠水平輥與立輥交替配置;H-水子機(jī)架;V—立輥機(jī)架;輥式機(jī)架;Q -四輥式機(jī)架。螺旋管鋼在單面焊雙面成形操作過程中，不需要采取任何輔助措施，只是坡口根部在進(jìn)行組裝定位焊時(shí)，應(yīng)按焊接時(shí)不同操作手法留出不同的間隙，當(dāng)在坡口的正面用普通焊條進(jìn)行焊接時(shí)，就會(huì)在破口的正、背兩個(gè)面都能得到勻稱，成形良好，符合質(zhì)量要求的焊縫，這種特殊的焊接操作被稱為單面焊雙面成形。建立監(jiān)控操作室及操作柜,運(yùn)用電器知識(shí),將室外各個(gè)按鈕并聯(lián)至室內(nèi),由轉(zhuǎn)化開關(guān)實(shí)現(xiàn)操作室內(nèi)、外都可以生產(chǎn)操作。

低壓流體輸送螺旋鋼管制作攝像機(jī)安裝支架,調(diào)試攝像機(jī)高度及云臺(tái)角度,保證顯示器清晰度,滿足生產(chǎn)需要。由于工作環(huán)境要求監(jiān)控系統(tǒng)24小時(shí)不間斷監(jiān)控,在選擇攝像機(jī)時(shí)應(yīng)選擇畫面清晰,色彩艷麗、層次分明的設(shè)備。通過試驗(yàn),選擇了內(nèi)置DSP視頻處理器的用攝像機(jī)。選擇清晰度較高的工業(yè)用監(jiān)視器。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制,將手動(dòng)控制液壓輪升降改為自動(dòng)控制低壓流體輸送螺旋鋼管監(jiān)控過程中如發(fā)現(xiàn)板偏,咬邊,焊偏等現(xiàn)象時(shí),通過遠(yuǎn)程操作裝置及時(shí)調(diào)節(jié)控制電壓、電流,以上缺陷,并通過數(shù)據(jù)傳輸和儲(chǔ)存裝置將視頻錄像定期保存。這一系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)可以有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量,改善職工的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作環(huán)境,同時(shí)可以大幅度的降低人工成本。